醬包裝箱案例 | 自動化技術為食品生產創造增量價值
. 項目名稱:紐黑文01
. 項目數量: 14臺并聯機器人
. 機器型號:D3P-1100-P3
. 項目現狀:包裝機數量多,產品出料后物料堆疊問題嚴重;空包產品較多;人工剔除殘次品執行不精準;裝箱重量檢測合格率低。
. 項目課題:智能計數+智能檢測+智能裝箱
面對以上現狀及課題,阿童木機器人量體裁衣,一方面,在產線設計布局上,每套包裝機進行固定料道落料,全面解決疊料問題;另一方面,采用氣動吹氣形式吹出,解決物料空包問題;同時,使用阿童木自研視覺系統,與機械手默契配合,實現深度識別、定位、測量、檢測等工序,完成來料一物一碼理料、裝箱工序。
該項目的投產應用,讓食品企業依托高速自動化技術,四條產線總計替代20個人,實現快速裝箱動作,精準計數功能,解決良品率低、招工難等問題;而產線投資回報周期卻僅僅在1年左右,項目極大賦能企業生產提質、降本、增效目標,同時,也為企業產品、品牌注入更多科技感內涵,助力企業樹立更強勁的市場競爭優勢。
縱觀整個行業,當下,智能化技術創新正在加速進入食品企業,為食品效率生產、安全生產保駕護航。
2021年,食品飲料行業機器人應用9500臺,2022年,10500臺,2023年,預計將達11500臺。機器人替代人工是不爭的事實。面對效率時代,人工作業優勢跌弱。
以食品生產前道工序為例,人工分揀速度慢、人工檢測不精準、人工裝盒效率低、可持續性差......而這些,也導致最終食品良品率、產能輸出受限。
綜合當下食品行業性的同質化競爭以及舌尖安全、綠色環保、能源管控等系列課題的倒逼,食品生產企業盈利困難加劇。對此,作為食品產業鏈上游的設備商有哪些動作?
得益于5G+工業機器人技術創新應用,阿童木機器人緊緊把握食品行業生產屬性,針對化定制開發系列行業解決方案,以自動化技術賦能食品生產轉型,在推動食品生產安全生產驟升的同時,重構食品綠色生產生態圈,為食品高產能創造增量空間。同樣在食品行業,過去,公司在香腸/臘腸類、餅干/糕點類、糖果類、腌制類、面條/粉絲類、生鮮、酸奶等食品細類方面皆有成熟案例應用。
截至目前,阿童木機器人累計攜手百余家規模級食品生產企業,出貨量超數千臺/套。其中,并聯機器人,以并聯方式驅動,具備高速度、高精度、柔性作業等優勢,備受食品行業青睞,被廣泛作為食品分揀理料、分揀裝托及小箱裝箱等工序環節。
未來,受疫情催化及終端需求攀升,規模廠商對自動化要求將繼續提升,如何在食品生產前、后端各環節、全過程更全面導入工業機器人,實現人工智能與食品經濟深度融合將是阿童木機器人思考課題之一,亦是食品產業鏈上下游企業探索方向的重中之重。