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首頁> 行業應用 > 汽車及零部件行業
  • 汽車輪轂放堵頭工作站

    輪轂經由輸送鏈條勻速移動至工業相機下方,通過視覺系統定位、識別、檢測輪轂凹孔位置,并引導機器人從指定位置抓取堵頭,跟蹤放至凹孔中,依托負壓檢測機構,確保每一個凹孔準確投遞,保證產品合格率。

    • 速度60個/分鐘/臺
    • 精度±0.3毫米
    • 單臺去人工1人
    • 效率提升50%
    • 投資回報周期18個月
    • 01

      自動上輪轂

    • 02

      視覺定位

    • 03

      機器人追蹤放置

    • 04

      組裝完成

  • 汽車儀表臺插卡扣工作站

    儀表臺經移載工裝旋轉至指定角度,卡扣通過震動盤輸送至固定位置,由機器人定點抓取放置對應孔位中,單角度全部扣入完成后,由工裝夾持儀表盤旋轉至下一角度,單道工序完成。

    • 速度60次/分鐘/臺
    • 精度±0.2毫米
    • 角度±0.1度
    • 單臺去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投資回報周期12個月
    • 01

      儀表臺移載

    • 02

      振動盤上料

    • 03

      機器人定抓定放

    • 04

      組裝完成

  • 發動機油底殼插銷工作站

    汽車油底殼經輸送工裝輸送至機器人下方,插銷同步由振動盤輸送至固定位置,通過視覺系統定位、識別、檢測、傳送信號至機器人,機器人從該固定位置抓取插銷裝入油底殼對應孔位,自動化工序完成。

    • 速度70次/分鐘/臺
    • 精度±0.05毫米
    • 單臺去人工2人
    • 效率提升50%
    • 投資回報周期15個月
    • 01

      工作臺移載

    • 02

      振動盤上料

    • 03

      機器人定抓定放

    • 04

      組裝完成

  • 汽車玻璃高精搬運單元

    汽車玻璃經滾筒輸送至工業相機下方,通過視覺系統定位、識別、檢測、傳送信號至機器人,機器人定點跟蹤抓取,再由視覺二次定位進行位置糾偏后放入指定位置,自動化入爐完成。

    • 速度3片/秒/臺
    • 精度±0.1毫米
    • 角度±0.2度
    • 單臺去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投資回報周期18個月
    • 01

      玻璃輸出

    • 02

      視覺瑕疵檢測并定位

    • 03

      機器人抓取

    • 04

      視覺二次定位修正

    • 05

      放入指定地點

  • 汽車墊片收片工作站

    墊片經由沖壓機輸送至工業相機下方,通過視覺系統定位、識別、檢測OK/NG墊片,并傳送信號至機器人,機器人定點跟蹤抓取,再由視覺二次定位,將合格物料放置固定位置;不合格物料剔除放置另一固定位置,自動化碼放工序完成。

    • 速度100片/分鐘/臺
    • 精度±0.5毫米
    • 角度±0.5度
    • 單臺去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投資回報周期13個月
    • 01

      沖壓機出料

    • 02

      視覺瑕疵檢測并定位

    • 03

      機器人抓取

    • 04

      視覺二次定位

    • 05

      放入指定地點

  • 汽車零部件入研磨機

    汽車零部件經沖壓機出料并輸送至工業相機下方,通過視覺系統定位、識別、檢測并由機器人對檢測出的正面物件實行跟蹤抓取,定點放至固定位置,自動化工序完成。

    • 速度80件/分鐘/臺
    • 精度±1毫米
    • 角度±1度
    • 單臺去人工2人
    • 效率提升100%
    • 投資回報周期12個月
    • 01

      沖壓機出料

    • 02

      視覺瑕疵檢測并定位

    • 03

      機器人抓取

    • 04

      放入指定地點

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