案例分享 | 阿童木機(jī)器人助力制藥產(chǎn)業(yè)高效智能化
在河北一合作制藥企業(yè)的智能化車間里，數(shù)十臺狀若“蜘蛛手”的工業(yè)機(jī)器人正在生產(chǎn)線上忙活。面對雜亂無序來料，“機(jī)械手臂”精準(zhǔn)識別、快速抓取。整個車間除了偶爾的幾個技術(shù)人員巡檢外，隨處可見的是機(jī)器人忙碌的身影。
這樣的“智慧工廠”，僅僅只是阿童木機(jī)器人助力制藥企業(yè)推進(jìn)工業(yè)數(shù)字化的一個縮影。
近年來，伴隨《中國制造2025》政策出臺，制藥行業(yè)數(shù)字化、智能化、信息化全面升級已勢不可擋。人工智能在利好制藥行業(yè)的同時，也為其自身提供了發(fā)展契機(jī)。
01融合應(yīng)用 空間廣闊
眾所周知，制藥產(chǎn)線上，因藥品品種繁多、成分復(fù)雜，有效成分的穩(wěn)定性關(guān)乎產(chǎn)品療效，加之疫情長時間對產(chǎn)業(yè)的沖擊，人力成本居高不下，整體作業(yè)效率受影響嚴(yán)重，基于這些綜合因素，制藥企業(yè)也在積極尋求出口，著力推進(jìn)智慧生產(chǎn)基地建設(shè)，打通上下游，通過智能化產(chǎn)線升級，將生產(chǎn)工藝做到極致，除去繁重人工的同時，提質(zhì)增效。
制藥關(guān)乎民之根本，國家支持實體企業(yè)發(fā)展，政策收緊同時也逐步放開資質(zhì)審核等諸多條框限制。
精攻技術(shù)，牢抓質(zhì)量，加快智能制造轉(zhuǎn)型的步伐，以更大的規(guī)模優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)去迎接制藥行業(yè)發(fā)展紅利。
截至目前，阿童木機(jī)器人已相繼與北京同仁堂、齊魯制藥、葵花藥業(yè)、華潤三九、千金集團(tuán)、河北某制藥廠等知名藥企達(dá)成合作，
制藥行業(yè)累計出貨達(dá)600余臺，當(dāng)前仍有一大批制藥項目在有序推進(jìn)中。
02優(yōu)勢互補(bǔ) 日益深入
根據(jù)制藥產(chǎn)線的實際場景，阿童木機(jī)器人針對性地提供更智能、更柔性、更模塊化機(jī)器人解決方案，通過高度智能化和柔性化的集成作業(yè)，大幅提升藥品柔性分揀、包裝、搬運效率。就河北合作制藥項目而言，“項目開展前期，我們對其做了深度調(diào)研，生產(chǎn)車間面臨產(chǎn)線擴(kuò)產(chǎn)招工難，人員流動率大，人工質(zhì)檢合格率低、前后端銜接實時性差，不利于對前端問題做出及時反饋等諸多課題難點”，阿童木機(jī)器人項目人員表示，“公司通過引入視覺系統(tǒng)，對多種物料進(jìn)行位置及OK/NG實時檢測，NG物料的回收及數(shù)據(jù)統(tǒng)計反饋等解決方案，以“機(jī)”換人，實現(xiàn)對100、250、500ml等多種規(guī)格物料的高速、高精度、抓取、放置及4000-6000袋/小時的高速作業(yè)。”
“對我們而說，通過核心裝備創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝優(yōu)化集成，實現(xiàn)了前、后道工序生產(chǎn)控制、優(yōu)化、調(diào)度、管理和經(jīng)營的一體化。現(xiàn)場作業(yè)人從三人減為一人，不用面臨招工難，機(jī)器人精銳的“眼睛”，現(xiàn)場物料能識別，大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)統(tǒng)計，整體瑕疵率低了，合格率大大提升了”，車間負(fù)責(zé)人欣喜表示。
截止目前，該批項目已累計使用阿童木機(jī)器人60余臺用量，第一批設(shè)備已連續(xù)穩(wěn)定運營5年。“用創(chuàng)新驅(qū)動增長，阿童木機(jī)器人的柔性解決方案和高度自主運動算法將幫助我們實現(xiàn)產(chǎn)線后道工序高度的數(shù)字化與智能化，助力實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙重優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)供應(yīng)鏈穩(wěn)定發(fā)展，也同步刺激工業(yè)機(jī)器人自身的賽道布局，這是優(yōu)勢互補(bǔ)、和合共贏”，該公司負(fù)責(zé)人表示。
03推動轉(zhuǎn)型 潮涌在即
今年，阿童木機(jī)器人明確制定了“2+3+2“的技術(shù)路徑，包含兩類產(chǎn)品布局、三大核心技術(shù)及兩套數(shù)據(jù)體系，致力于成為滿足客戶核心需求的智能化科技公司。憑借自身的科技屬性與資源稟賦，公司將堅持以“智能”為主攻方向，加強(qiáng)對輕型高速機(jī)器人本源技術(shù)的研發(fā)投入及實踐，在運動算法、驅(qū)控技術(shù)、視覺技術(shù)等方面持續(xù)精耕突破，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴一道，共同賦能制藥行業(yè)數(shù)字化、規(guī)模化應(yīng)用。
在今年舉辦的成都PET峰會及藥機(jī)展上，一大批制藥企業(yè)共聚一堂，智能轉(zhuǎn)型趨勢潮涌在即。阿童木機(jī)器人針對制藥行業(yè)普遍性痛點，針對性帶來“一物一碼防偽追溯”及“智能分配+雙向來料”系統(tǒng)解決方案，同步分享“大輸液入拉伸膜1”、“大輸液裝箱工作站”、“顆粒袋入槽案例”等已成功落地應(yīng)用案例，吸引一批企業(yè)的關(guān)注及興趣。
與此同時，公司也將拓展融合應(yīng)用場景，通過技術(shù)迭代，聚焦食品、日化、3C、新能源乃至更多細(xì)分領(lǐng)域在“智能轉(zhuǎn)型”目標(biāo)過程中的落地應(yīng)用，聚力打造更多智能燈塔標(biāo)桿項目。十五年技術(shù)積淀，九年并聯(lián)領(lǐng)域深耕，阿童木機(jī)器人始終秉承客戶第一、服務(wù)先行經(jīng)營理念，
先后為500余家規(guī)模級企業(yè)客戶提供產(chǎn)品和服務(wù)，累計出貨量超3000臺，除華潤三九、葵花藥業(yè)等知名藥企外，伊利、蒙牛、福耀玻璃、好麗友等也是其標(biāo)桿客戶。
深耕區(qū)域，領(lǐng)航國內(nèi)，拓展全球。目前，公司在天津總部基礎(chǔ)上，已經(jīng)在江蘇蘇州、昆山、南京、廣東深圳等地設(shè)立子公司，深耕京津冀、長三角、珠三角戰(zhàn)略區(qū)域，同時大力開拓海外市場，業(yè)務(wù)已覆蓋全球20多個國家和地區(qū)。未來，面對風(fēng)起云涌市場競爭，搶灘紅海，阿童木機(jī)器人心決意明。
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