2018年，一則視頻在食品行業(yè)瘋傳：每分鐘400杯酸奶在空中劃出影跡，機械臂以人類肉眼難以捕捉的速度完成分揀裝箱。這款「手速」碾壓進口設備2倍的機器人，正是阿童木的破局之作。當時有客戶覺得國產設備能穩(wěn)定跑200杯就謝天謝地。但實際證明，阿童木機器人以400杯/分鐘的速度連續(xù)運轉零故障，撬開飲品行業(yè)新缺口。
 

這家成立于2013年的創(chuàng)業(yè)公司，用十一年時間完成了從實驗室技術到服務800家企業(yè)的跨越。其自研的AI動態(tài)軌跡算法和驅控一體架構，正在光伏、鋰電、醫(yī)藥等高速度、高精度場景發(fā)起國產替代強猛攻勢。
 

面對評委關于"對標ABB頂級品牌有什么優(yōu)勢"的提問，劉松濤給出兩個關鍵詞：成本優(yōu)勢、服務優(yōu)勢。
 

不同于外資品牌發(fā)展模式，阿童木選擇從底層重構技術體系——全棧自研自產的驅控系統，AI+系統，以技術優(yōu)勢轉化為成本優(yōu)勢，帶來相對30%的價格降幅。

劉松濤算了一筆賬：在鋰電行業(yè)，客戶采用阿童木設備通常能在8-18個月內收回成本，而進口設備周期需24-30個月。

成本優(yōu)勢背后是更深層的產業(yè)適配邏輯。在外資品牌追求通用化設計時，阿童木選擇同時支持“通用”+"深度場景定制"：為鋰電行業(yè)開發(fā)防爆抓取手爪，為食品行業(yè)設計無序理料專用機型，針對酸奶杯特殊弧度開發(fā)柔性吸盤......
 

在服務網絡構建上，公司建立"2小時響應、24小時抵達、72小時解決"的服務體系，全國部署立體化服務中心。在某電池巨頭生產基地，工程師曾連夜跨省調配備件，確保生產線故障停機不超過3小時。這種響應速度是外資品牌難以復制的優(yōu)勢——據統計，國際巨頭平均維修響應時間為12小時，備件調配周期長達72小時。這種"貼身打法"使其在細分領域市占率快速攀升，截至2023年，阿童木并聯機器人市占率已連續(xù)五年居首。

創(chuàng)業(yè)第一年賣出的兩臺機器人，給了劉松濤一記暴擊——24小時產線上突然斷臂。節(jié)目現場，當評委追問「可靠性差距」，劉松濤對“斷臂”一事仍記憶深刻，其表示：可靠性是應用的第一步，我們40%的應用場景實現24小時不停機。
 

如今，阿童木每臺新品必須通過180天*24小時持續(xù)運行。在江蘇某光伏基地，12臺阿童木機器人組成「鋼鐵戰(zhàn)隊」，在高溫車間連續(xù)奮戰(zhàn)365天零故障。
 

當評委拋出 「專用機器人與通用人形機器人如何配合」時，劉松濤給出硬核技術預判："高能效比+模塊化設計"的工業(yè)機器人具有極大優(yōu)勢。阿童木目前正在布局用并聯的機構，去賦能具身。
 

這份技術底氣，來自實打實的行業(yè)成績單 —— 截至目前，阿童木高速工業(yè)機器人已進駐超八百家企業(yè)，出貨量突破 8000 套大關。其 “AI 鐵臂” 更是化身行業(yè)多面手，深度扎根鋰電、光伏、汽車制造、食品日化、生物醫(yī)藥、半導體等重點賽道。基于深厚的工業(yè)場景積累，阿童木正式啟動 “具身智能” 戰(zhàn)略升級，計劃通過動態(tài)重構機器人架構，徹底打破場景應用邊界。

值得一提的是，在本期收官的《贏在 AI+》巡演中，阿童木機器人憑借創(chuàng)新技術與行業(yè)落地實力脫穎而出，一舉斬獲賽事桂冠 ，為阿童木的突圍之路再添注腳。
 

盡管相比國際巨頭的百年積淀，阿童木仍是行業(yè) “嬰兒”。但，「嬰兒終將長大」。