●自去年來，3C行業(yè)整體消費市場逐漸回暖，產(chǎn)品呈現(xiàn)技術(shù)升級快、零件微型化、元器件異形化、薄片化加劇等特點，其對智能化轉(zhuǎn)型尤其是精細化、柔性化生產(chǎn)的需求進一步提升，再度成為工業(yè)機器人重要的下游行業(yè)。
●定位“高速、輕型”工業(yè)機器人服務(wù)商的阿童木機器人，旗下核心并聯(lián)機器人系列、SCARA機器人系列、協(xié)作碼垛等機器人本體，搭配各種抓手、吸嘴以及視覺系統(tǒng)能實現(xiàn)對各種形狀、體積的3C物料“快、準(zhǔn)、柔”拾取，被廣泛應(yīng)用于3C電子行業(yè)的分揀、搬運、裝盒、裝配、上下料、涂膠、檢測、碼垛等工序環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率。
阿童木3C行業(yè)應(yīng)用案例
手機屏作為智能手機的戰(zhàn)甲福音，是我們接觸時間最長的手機部件，其質(zhì)量好壞直接影響用戶體驗。應(yīng)用阿童木自動化技術(shù)進行手機屏分揀，可大幅提升生產(chǎn)效率，同時避免了人工對手機屏的污損破壞，整體高效潔凈，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
解決方案：阿童木機器人為某廠制定手機屏定點抓取放置方案。方案應(yīng)用阿童木并聯(lián)機器人-D3PM-1300-P3，在手機屏經(jīng)過輸送線時實現(xiàn)定點抓取、跟隨放置，按設(shè)定速度、精度進行擺盤。案例通過導(dǎo)入多個傳感器，對來料實時進行感知、定位、檢測，防止盤子位置不跑偏。
創(chuàng)造價值：方案綜合分揀速度60片/分鐘，重復(fù)定位精度±1mm，有效替代人工4人，綜合效率提升100%，投資回報周期20個月。
芯片屬于精密零件，擺盤要求高，給人工擺盤造成不少困難 。通過使用阿童木并聯(lián)機器人進行自動化擺盤，可解決人工擺盤過程中的質(zhì)量問題，同時，提升擺盤效率。
解決方案：半導(dǎo)體芯片經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤抓取、擺入料倉中，完成自動化工序。
創(chuàng)造效益：機器人作業(yè)平均速度70次/分鐘/臺，精度±0.5毫米，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升50%，回報周期18個月。
電磁爐作為家家戶戶必用品，其品質(zhì)至關(guān)重要。傳統(tǒng)人工裝配，效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊且影響用戶體驗，帶來安全隱患。通過應(yīng)用阿童木機器人自動化裝配解決方案，不僅對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)了可追溯，可管控，生產(chǎn)一致性好，同時也幫助企業(yè)提高了綜合競爭力。
解決方案：電磁爐發(fā)熱器件經(jīng)傳送帶輸送至工業(yè)相機下方，通過視覺系統(tǒng)定位、識別、檢測來料并由機械手定點跟蹤、抓取、放至固定位置，實現(xiàn)發(fā)熱器件與電器底板高精度貼合，自動化工序完成。
創(chuàng)造效益：機器人作業(yè)平均速度70片/每分鐘，精度±0.2毫米，角度±0.5°，單臺去人工2人，產(chǎn)能提升100% ，回報周期18個月。
截止目前，阿童木機器人在3C行業(yè)累計出貨量超千臺。產(chǎn)品憑借“高速度、高精度、高柔性、高穩(wěn)定性”核心優(yōu)勢，不僅顛覆了以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，為3C行業(yè)客戶帶來“減員、增效、提質(zhì)、保量”的優(yōu)異效果，也拓展了3C行業(yè)智能化長足發(fā)展空間。
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