額定工況下，阿童木并聯(lián)機器人快速裝盒方案可根據(jù)客戶設定的裝盒速度，實現(xiàn)7?24小時無間斷生產，3臺D3P-800-P0機器人協(xié)同作業(yè)，較之人工，極大彌補勞動潛力的不足，可大幅提升產線效率。
 

針對物料輕，來料擺放不均勻，疊料、包裝反光、物料鉤掛等問題，一方面，阿童木機器人導入AI深度學習視覺系統(tǒng)，可精準識別來料，檢測疊料、頭尾角度不一致產品，機器人按照系統(tǒng)指令，精準分揀，實現(xiàn)物料對應、統(tǒng)一、有序裝盒；另一方面，采用高速響應的真空負壓系統(tǒng)，可快速測試調整破真空時間，保障產品裝盒效率及質量。依據(jù)客戶需求，本案例機器人裝箱擬定速度為85次/分鐘/臺，精度±2毫米，單臺機器人可替代人工2個，綜合效率提升≥50%，而相對成本，投資回報周期僅為3-6個月。

新冠檢測試劑對產品的生產環(huán)境、產品本身質量、包裝等安全系數(shù)要求嚴格。阿童木并聯(lián)機器人采用碳纖維材料，對產品零污染，結合定制抓手、AI視覺技術、真空負壓技術等輔助，可高效、穩(wěn)定、安全、柔性實現(xiàn)產品檢測、分揀、裝箱，相對于人工，有效可控彌補不必要的支出，極大節(jié)約用工成本，提升產品生產安全性、環(huán)保性。