5G通信、AI人工智能等行業的發展，驅動著智能制造發生深刻變革。在3C行業中，高效柔性的自動化生產成為其智能化發展的核心趨勢。
眾所周知，3C行業產品技術升級快、品類呈輕薄、精細化特點發展，加之在新材料、新制造工藝、新技術的升級下，產品整體生命周期日益縮短、需求多元化。以3C電子為例，其零件微型化、元器件異形化、薄片化加劇，在元器件生產及組裝測試上，對力度、定位精度、組裝速度要求越來越高，傳統的人工生產方式已經無法滿足市場的需求。
阿童木機器人為3C行業打造了一系列具有針對性的自動化解決方案，方案更關注自動化設備的高精度、高速度、柔性生產帶來的3C生產效能提增和品質保障雙價值。
方案搭載阿童木系列高速機器人，配備全自主研發的控制系統/驅控一體機、進口高端伺服系統和減速機，2D/3D視覺系統/傳感器以及定制末端抓手，可快速識別、定位、檢測物料，實現從原材料的搬運、加工、裝配到成品智能檢測的全流程自動化生產。方案整體速度快、精度高，穩定性強，對于復雜、精密、緊湊作業場景下小品種、多批量3C產品生產表現出強大的友好性。
手機屏作為智能手機的戰甲福音，是我們接觸時間最長的手機部件，其質量好壞直接影響用戶體驗。
在新消費大行其道當下，具有個性化、新技術、潮流設計的年輕人，對手機屏從最初的功能需求，已演化為更多元化的訴求：更輕薄的屏幕材質、更適合用戶體驗的尺寸、更清晰的分辨率及更廣的色域范圍等，幾乎俘獲全部智能手機使用者的青睞，帶給消費者更優質的屏幕體驗。
而其背后廣闊的消費市場，也正成為手機屏廠商對產品更新迭代、擴大產能的動力，以手機屏為主營業務的生產企業也在紛紛尋求智能化轉型。
阿童木機器人針對手機屏特點屬性，為某廠制定手機屏定點抓取放置方案。該方案應用阿童木并聯機器人-D3PM-1300-P3，依據客戶訴求，需在手機屏經過輸送線時實現定點抓取、跟隨放置，按設定速度、精度進行擺盤。因輸送線為滾筒輸送，來料易跑偏，本案例中通過導入多個傳感器，對來料實時進行感知、定位、檢測，確保盤子位置不跑偏。
方案綜合分揀速度60片/分鐘，重復定位精度±1mm，有效替代人工4人，綜合效率提升100%，投資回報周期20個月。
通過使用阿童木高速機器人解決方案，手機屏廠商生產效率得到大幅提升，同時，機器作業，避免了人工對手機屏的污損破壞，整體高效潔凈，有效保障產品質量的穩定性。
截止目前，阿童木機器人在3C行業累計出貨量超500臺，產品廣泛應用于3C分揀、搬運、碼垛、裝盒、裝配、上下料、裝箱、涂膠、檢測等場景，助力行業從源頭提升效率、優化工藝，實現柔性、高效生產。
在線咨詢