當(dāng)前，我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)“由大而強(qiáng)”進(jìn)程加快推進(jìn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2025年，我國(guó)汽車產(chǎn)量將達(dá)3,500萬(wàn)輛左右。其中，到2030年，我國(guó)新能源汽車總銷量有望突破1億輛。作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈核心市場(chǎng)，電動(dòng)汽車與儲(chǔ)能市場(chǎng)在經(jīng)歷持續(xù)共振局面后，以鋰電、光伏再到儲(chǔ)能、氫能等為代表的新能源行業(yè)再迎“窗口爆發(fā)期”：市場(chǎng)規(guī)模龐大，上下游產(chǎn)業(yè)鏈壯大，市場(chǎng)發(fā)展根基堅(jiān)實(shí)。

然而，熱需背后，行業(yè)發(fā)展也存隱憂。

對(duì)于汽車廠商而言，微小的質(zhì)量缺陷將面臨昂貴的召回風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，由于新能源汽車行業(yè)起步較晚，流程優(yōu)化難度較大，廠商迫切需要降低生產(chǎn)線上的勞動(dòng)力成本，同時(shí)提高制造的質(zhì)量和效益。

如何找到效率與成本之間的平衡點(diǎn)成為汽車廠商的痛點(diǎn)。

針對(duì)行業(yè)共性痛點(diǎn)，阿童木機(jī)器人推出針對(duì)汽車零部件、鋰電、光伏、儲(chǔ)能等領(lǐng)域的高速SCARA、高速并聯(lián)機(jī)器人等配套產(chǎn)品智造解決方案。
 

在傳統(tǒng)機(jī)器人自動(dòng)化基礎(chǔ)之上，阿童木智造方案更聚焦自動(dòng)持續(xù)優(yōu)化原則，更強(qiáng)調(diào)基于數(shù)據(jù)分析、目標(biāo)優(yōu)超洞察等形成的最佳替代方案。

其借助數(shù)字模型、深度學(xué)習(xí)、智能化設(shè)備等實(shí)現(xiàn)替人精細(xì)化執(zhí)行，核心是更加高效、全自動(dòng)化、可持續(xù)性優(yōu)化能力，滿足企業(yè)減少人力、降低能耗和成本，同時(shí)提升質(zhì)效的需求。

?  效率優(yōu)化

生產(chǎn)線人工作業(yè)存在效率低、錯(cuò)誤率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題；傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人某種程度上替代人工提升效率，但因部署、柔性、售后多方面原因，也面臨諸多實(shí)操掣肘。

阿童木機(jī)器人綜合人力與傳統(tǒng)機(jī)器人屬性進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，憑借高速運(yùn)動(dòng)控制軟硬件技術(shù)，帶來(lái)產(chǎn)線效率100%提升，較之傳統(tǒng)普通機(jī)器人，效率優(yōu)勢(shì)更明顯。阿童木高速SCARA系列機(jī)器人最高速度可達(dá)240pp/min；另一核心并聯(lián)機(jī)器人最高節(jié)拍可至600pp/min。

在汽車行業(yè)中，瑕疵有可能就是引發(fā)大風(fēng)暴的小蝴蝶。尤其是核心電池、部件的良品率和一致性至關(guān)重要。傳統(tǒng)產(chǎn)線上人工操作存在質(zhì)量波動(dòng)、人為錯(cuò)誤等問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。阿童木自動(dòng)化技術(shù)，可實(shí)時(shí)操控線上關(guān)鍵質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

以阿童木機(jī)器人視覺系統(tǒng)為例，該套自研工業(yè)智能檢測(cè)成像系統(tǒng)，集成算法、硬件、軟件等服務(wù)，可高效輔助產(chǎn)線快速檢測(cè)各類黑點(diǎn)、凹陷、斷裂等缺陷，優(yōu)勢(shì)顯著。

制造業(yè)企業(yè)普遍面臨生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)力成本上升、效率低下等問(wèn)題，而工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)化技術(shù)的突破，有效替人進(jìn)行生產(chǎn)重復(fù)性任務(wù)操作，極大程度助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本優(yōu)化，進(jìn)而提高整體盈利能力。同時(shí)，因機(jī)器人本身技術(shù)的突破，綜合價(jià)格下行，投資回報(bào)周期縮短，成本優(yōu)勢(shì)明顯。

 

十年技術(shù)攻堅(jiān)、應(yīng)用積累，阿童木機(jī)器人相比傳統(tǒng)機(jī)器人，能夠更高效克服產(chǎn)線作業(yè)部署復(fù)雜、部署成本高、培訓(xùn)周期長(zhǎng)、柔性無(wú)法滿足、售后響應(yīng)周期長(zhǎng)等痛點(diǎn)，在工業(yè)機(jī)器人單機(jī)設(shè)備、整體定制化智能制造解決方案、一站式售后服務(wù)和維護(hù)等業(yè)務(wù)層面，方案已非常成熟。

目前應(yīng)用場(chǎng)景涉及分揀、搬運(yùn)、裝盒、裝配、上下料、裝箱、碼垛、噴涂、涂膠、檢測(cè)等，在新能源領(lǐng)域有深度應(yīng)用場(chǎng)景同時(shí)，在傳統(tǒng)食品、制藥、日化、3C等領(lǐng)域亦累計(jì)打造了超500家規(guī)模企業(yè)案例。